新闻资讯

目前，我国仪器(电容式液位变送器、电容式物位变送器)技术的应用已经迈上一个新台阶。经过多年发展，我们可以看到，虚拟仪器已经成功应用到了工业的各个领域，特别是在制造业的检测领域，颠覆了单调枯燥的人工劳动，使工业生产检测等变得更加便捷、高效，且节省成本。

根据多年在制造业检测领域的经验，在工业产品检测环节的工人占到了整个产业链工人的20~30%，但是检测现状却跟不上产业发展的步伐，主要体现为以下几点：一、大多采用人工，成本高、效率低、主观差错率高；二、不容易做到全检；三、数据没有电子化，不能被重复使用；四、人性对单调重复工作的厌烦，导致检测岗位招工难；五、即使有了半自动的检测设备，依然达不到理想状态。

针对以上检测现状，面向整个中国制造业提供“定制检测”服务，针对用户生产线特性，定制研发为产品线配套的检测设备，代替人工作业。这些定制研发的检测设备具有自动、快速、智能处理，集成度高，贴近客户需求等特点，满足了众多军工和民用制造企业的需要。

那么，虚拟仪器技术又是如何深入到工业检测领域的呢？

案例一：无线电（探测器）暗箱快速检测系统。该系统通过使用仪器(液位计、物位计、液位开关、电容式液位计、电容式物位计)采集、记录并分析响应信号，得到被测样品的所有性能参数。采用吸波材料设计暗室，形成仿真环境。中控机控制生成不同性质的激励信号，同时完成被测产品响应的采集和记录，完成灵敏度、工作电压电流、检波电压、辐射功率密度等项目的检测。设备具有测试环境仿真度高，测试速度快的优势。

案例二：无线电引信低频测试系统。用于低频产品组件的生产检验，能满足月产20000件的生产检验要求。检测项目包括电性能参数、时间特性以及程序逻辑正确性等。通过激励响应法实现对于产品多项参数的检测，首先产生高精度仿真激励信号（多普勒信号），按流程逐步施加不同性质的信号， 同时对产品响应信号进行实时采集并分析，完成产品性能检测。

案例三：钕铁硼工件尺寸外观检测设备。该设备采用机器视觉技术，运用非接触式光学测量方式以及独特的软件算法，能快速检测各种永磁产品的尺寸数据和外观缺陷，并进行自动分选。设备可连接到领邦售后云服务器，进行维修和免费升级等服务。

    随着计算机技术、信息技术的飞速发展，虚拟仪器技术平台已经比较完善，基本了越来越多的测试、测量需求，目前正在向工业检测的更多领域应用，而仪器也将面向更多的行业研发自动检测设备，以此来推动中国制造业的产业升级。此文出自上海德中仪表实业有限公司www.dzyb.com.cn/转载注明。