对于刀具制造商来说，加工PCD、PCBN、硬质合金和陶瓷刀具的三维廓形（如断屑台的几何形状）是一种独特的挑战。这些挑战限制了超硬刀具的盈利能力及其廓形的尺寸精度。
放电加工（EDM）是制备超硬刀具三维廓形最常用的加工方法，但该方法存在一些缺陷，如对工具电极磨损量的限制、加工周期长、只能加工导电材料液位计、物位计、物位变送器、液位变送器、电容式物位计、电容式液位计、电容式物位变送器、电容式液位变送器、物位开关、液位开关、电容液位计、电容物位计、液位仪表、物位仪表、电容液位变送器、电容物位变送器、射频电容式液位开关、射频电容式物位开关、电容式液位开关、电容式物位开关、音叉式液位开关等。
激光烧蚀加工是一种颇具吸引力的EDM替代工艺。由于该工艺无需对工具磨损进行补偿，同时又能提高材料去除率，因此非常适合加工三维廓形。此外，激光烧蚀不要求工件材料具有导电性，因此可以加工陶瓷和其他非导电材料。该方法可用于加工超硬刀具的断屑台、冲压模具的廓形，以及切削刀片上用于夹持定位和锁紧的各种几何形状。
激光烧蚀是通过烧除方式或气化方式从工件表面去除材料。烧除加工时，激光束沿着连续路径对工件表面进行烧除，与典型的雕刻或切削加工类似。气化加工则是利用激光脉冲，将特定位置的工件材料气化，从而在工件上形成小的凹腔。
凹腔尺寸是激光束尺寸及其焦点直径的函数。激光的功率越大，加工出的凹腔尺寸就越大，材料去除率也越高。然而，这并不意味着激光功率越大越好。确定激光束尺寸还必须考虑加工机床的其他性能，以及被加工廓形的尺寸精度和表面光洁度要求。
工件材料的硬度也会影响材料去除率。不过，虽然硬质合金、陶瓷、PCD和PCBN 材料的硬度各不相同，但其材料去除率相互之间差别不大，这是因为材料硬度必须相差悬殊（如硬质合金相对于低碳钢），才会对材料去除率产生较大影响。
在激光烧蚀加工中，表面光洁度（或表面完整性）也具有可控性--正如前面提到的，聚焦质量和激光功率可以控制表面光洁度。此外，用Spectra软件选择加工参数也会影响表面光洁度。通过调控激光功率、脉冲频率、脉冲模式和软件特性，PCD和PCBN刀具的加工表面粗糙度可达到Ra0.2μm,硬质合金刀具的表面粗糙度可达到Ra0.45μm.
激光烧蚀是一种比较新颖的加工工艺，在超硬材料（包括已知最硬的金刚石）的三维廓形精密加工领域极具发展潜力。
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