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    由山东省四方技术开发有限公司和上海宝钢联合研发的国产新型UOE焊管用预弯边模具近日通过巨型弯边机2000多轧次测试。测试表明，该模具表面磨损均匀，整体表面未出现影响焊管产品质量、模具寿命的缺陷，无损探伤结果良好。这表明我国第一套自主设计制造的UOE焊管预弯边模具研制成功，也是“中国钢管和冷弯型钢工模具技术创新战略联盟”成立以来产学研用合作创新的又一成果。
　　UOE直缝埋弧焊管机组主要用于生产油气输送用大口径、高强度、高韧性钢管，是当今钢管业先进的生产技术之一。直缝埋弧焊钢管主要用于穿越工业交通密集地区、河流地段、大落差地段或经过地震区用管以及海底管线等重要管道设施。预弯边是UOE直缝埋弧焊钢管生产线的主要工序之一，它采用两台数千吨压力机，通过数米长的上下模具对钢板两边边缘进行步进式预弯，经过多步压制完成一张钢板的弯边操作，得到理想的板边形状和曲度，从而保证钢管焊缝区域的几何形状和尺寸精度。

　　多年来，宝钢重型预弯边机一直采用德国进口的锻造合金工具钢模具，在服役中已磨损严重，迫切需要更新。若继续进口，不但采购流程繁琐、供货周期长、影响生产作业，而且价格昂贵、企业负担沉重；而遍寻国内尚无一家用类似材质制造大口径管预弯边模具的厂家。2013年“中国钢管和冷弯型钢工模具产业技术创新战略联盟”的成立，为解决这一难题带来机遇，联盟理事长单位山东四方公司接手攻关任务，承诺100天内用新材料和新工艺研制出与进口相媲美的模具。

　　经过无损探伤检验，新型模具表面及近表面无裂纹性缺陷，制造精度、理化性能均符合要求。在小批量试用过程中，新型模具在钢板弯边后各项质量指标、表面质量、弯边压延等均符合要求，其耐磨性、强韧性和使用寿命达到或超过进口模具，采购价格和生产周期均只有进口模具的1/4，性价比十分优越。该新型模具在报废后还可回收熔炼重生，节能节材效果更加显著。

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