近年来，我国风电、水电、核电、深井钻机、海上钻井平台勘探等领域开启了巨大装备需求市场，但是作为关键基础配件的轴承却成为其发展的软肋。
在日前举行的2014年国际轴承峰会上，有关专家指出，我国轴承市场规模虽不断扩大，但是高端轴承产品主要依赖进口，制约了能源装备的发展。对此，国内轴承企业正努力实现高端轴承产品产业升级，改变我国能源装备领域所需关键轴承长期依赖进口的局面。
轴承产业成软肋轴承是能源装备制造业中关键的基础零部件，广泛运用于大型风电、水电、核电机组、深井钻机、海上钻井平台等领域，直接决定着重大装备性能、水平、质量和可靠性。
在国内能源勘探领域迅速发展时期，能源装备市场亟需高端轴承产品，然而国内轴承企业技术却跟不上能源装备发展的脚步。
瓦轴集团相关负责人曾向媒体透露，轴承是风力发电机的核心配件之一。作为1.5MW以上的大功率风力发电机关键部件之一，风机轴承却长期依赖进口，严重制约了风机产业的快速发展。此外，在水电机组、火电机组、油气装备领域，国外轴承行业的长期技术封锁也制约了该类能源装备领域的发展。
业内人士表示，自主生产能力低、高端依赖进口、技术空心化等问题成为目前我国轴承产业亟待解决的问题。
此外，据中国轴承工业协会的资料显示，目前，我国轴承行业存在许多问题和短板，主要表现在，研发能力弱，创新动力不足，重复建设、过度竞争严重等。如果该类问题长时间得不到解决，将大幅度增加我国能源装备相关产品的研发和生产难度，影响能源装备业发展。
基础理论、产业结构、品牌效应、高端产品引领是我们轴承强国之梦的重要标志。事实上，国内企业正在积极探索，努力实现高端轴承产品产业升级。
据悉，瓦轴集团作为国内轴承产品的龙头企业，其承担的863计划先进制造技术领域重点项目大型专用轴承试验台研制课题大型风力发电机专用轴承试验台已通过国家验收，这是我国国产大功率风机配套轴承快速实现国产化的一个重要标志。此外，瓦轴集团还成功地研发制造了火电大型机组的大型立式磨煤机轴承，先后为长江三峡、黄河小浪底水利枢纽工程开发研制了水下船闸50年免维护轴承，实现了国产化配套；在油气装备领域，开发了12000米深井钻机台轴承、海上钻井平台系列轴承和F-2000泥浆泵轴承；系列地开发制造了化工设备的高可靠性免维护轴承。这些轴承的成功开发打破了国外轴承行业的技术封锁。
湖南崇德科技股份有限公司相关人士表示，公司研发的首台核主泵轴承已于8月顺利完成有关测试，这标志着国内自主设计开发、自主试验的首台核反应堆冷却用主泵轴承研发成功。
提高全行业轴承产品性能质量和可靠性水平，突破高端领域依赖进口的现状，是我们轴承产业发展的新课题。工业和信息化部装备司王建宇处长在会上如是说。
国内企业转型在即国务委员王勇日前指出，轴承核心技术的掌握决定了装备制造业的发展。轴承是制造业的基础，中国制造业要想走上高端，轴承首先要走上高端。这为我国轴承产业发展指明了方向。
对于高端轴承的共性关键技术，应加强基础研究，及早进行行业布局，实施技术联盟战略，尽快开展专项技术研究和工程化应用攻关。重点突破轴承材料、轴承制造工艺、轴承设计和测试试验等技术难点。中国工程院院士王玉明如是说。
国内高端轴承市场需求很大，许多细分市场仍将保持增长势头。国内主机行业为冲破国外壁垒、降低成本、提高竞争力，对中高端产品替代进口的需求明显增加，高端市场潜力巨大。同时，国际供应链对高端轴承出口的需求也在扩大，近两年国外企业从轴承到锻件都扩大了在中国的采购额，只要产品能够升级满足需要，国际市场前景广阔。
巨大的高端轴承市场为国内企业提供了机遇，自主创新转型升级成为企业打破困局的关键。
据悉，瓦轴集团通过结构调整和自主创新，发展一批高端产品，抢占一批高端市场；通过实施市场国际化、供应链国际化、资源国际化、企业布局国际化和高端人才国际化，进一步提升企业的核心竞争力。
此外，企业还通过海外并购引进吸收先进技术，例如，2013年，瓦轴集团收购了位于德国工业重镇莱比锡的百年轴承企业KRW公司。KRW公司是一家研发技术型企业，有着100多年的历史。瓦轴集团并购该企业后，在技术和产品上实现了互补，国际市场网络得到了扩张，品牌知名度在欧洲地区得到了广泛的提升。
在国内外严峻的经济形势下，在国外轴承企业抢滩中国的同时，我们也要抓住中高端市场替代进口和发展高端产品液位计、液位变送器、电容式液位计、电容式液位变送器出口的机遇，抓住实施企业并购的机遇和引进高端人才的机遇，主动出击，加快国际化发展步伐，通过并购实现低成本扩张，逆转劣势，走出泥潭。
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