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旋进旋涡流量计在测量气体介质时产生误差的原因，由于流量计对于测量气体的要求很高，不洁的含有杂质的气体会影响到测量数据的精准，并且由于流量计的选型和安装要求也有较高的要求，流量计所工作的工状环境也千差万别等等因素，导致流量计在测量数据会受到各方面的因素的干扰。在多年的生产与为用户提供后续技术服务中，总结了大量的关于旋进旋涡流量计的安装和改善流量计运行状态的经验，对于如何消除旋进旋涡流量计的测量误差有着一整套方案，下面为大家一一分享：
 
一、首先要正确选择量程范围

为了保证流量计的计量准确性，在设计安装、和使用流量计时，应充分考虑到一些干扰因素的存在，并采取相应的预防措施。在安装流量计时，严格按照厂家说明书要求进行规范操作，避免仪表经常处于上限或者经常处于下限工作。一般情况下，流量计的流量范围处在流量计工况最大流量的20%～90%。智能旋进流量计，正常计量时，流量小于或等于最大工况流量的1. 5 倍；流量大于或等于最大工况流量的1. 5 倍时，流量计会出现较严重的负偏差，甚至丢失脉冲。
 
二、要正确地安装流量计

在安装流量计是应充分考虑到周围环境和介质的清洁程度。流量计的安装环境尽可能避免振动及高温，远离流态干扰元件（压缩机、分离器、调压阀、大小头汇管及弯头等），保持仪表前后直管段内壁光滑平直，保证被测介质为洁净的单相流体，表前直管段不小于5D，表后直管段不小于1D。
在气质中含有液滴和微量颗粒杂质的情况下，防止原油颗粒杂质淤积在漩涡发生体周围，出现计量误差；在冬季对液位计、液位变送器、流量计机壳体进行保温，以免积液，因此，应严格按照说明书要求和实际情况进行安装，在流量计的安装过程中，必须明确介质的流动方向，不能反向安装。
 
三、要根据测量的实际状况正确地选择压力等级

旋进旋涡流量计的压力检测精度必须以相对误差计算，而压力传感器的准确度一般以应用误差计算。智能旋进流量计必须准确检测介质的压力，才能保证流量计的准确计量。目前，一般选用的电容式液位变送器、电容式液位计传感器规格的压力等级有0. 6、1. 0、1. 6、2. 5、4. 0 和6. 0MPa。
智能流量计中，已对压力检测采取了分段修正，当介质压力不小于1/3 设计压力时，可保证压力检测的相对误差不大于±0. 4%；但当压力低于1/3 设计压力时，相对误差可能就不能保证小于±0. 4%。因此应根据现场的实际介质最高压力确定传感器量程，否则，若用较高压力规格的压力传感器检测低压（不大于1/3设计压力），就不能保证流量计应有的精度。
 
四、要强化对于流量计的日常保养工作

（1）对每天的瞬时流量绘制曲线跟踪比对，寻找出用气峰值变化规律；
（2）对每天的供气量绘制曲线跟踪比对，寻找出用气峰值变化规律；
（3）对不同供气压力及温度条件下的参数绘制曲线跟踪分析，寻找出最佳供气压力参数；
（4）对每天供气流量计量上下限进行分析，从而选择比较合理计量上下限范围的流量计；选用合适类型流量计，从根源降低计量误差；进行供气情况分析，摸索用气规律，改进计量管理制度；
（5）及时对下游用户用气情况进行摸排，掌握用户数量与用气量的关系，及时调整计量仪表。探索流量计运行时的影响因素，降低或消除影响准确计量的因素，提高计量准确性。
（6）为了减少计量误差，应在正式安装前将仪表送往有鉴定资质的部门进行全量程范围内的标定；不定期查看电池状况，检查仪表系数及铅封状况；在使用过程中，对仪表的涡流体及其他构件进行定期检查或清洗；定期检查仪表工艺流程状态，发现问题及时整改；定期进行仪表标定（一般为1次/a）。

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